Полезно знать - насосное оборудование Nasos.market

Использование шестеренчатого насоса

Устройство и принцип работы шестеренчатого насоса

Как правило, шестеренчатый насос имеет в основании раму-плиту. На данную раму крепятся все функциональные узлы оборудования - непосредственно сам насос и электрический двигатель, которые соединяются между собой специальной муфтой. Основным рабочим элементом шестеренчатого насоса являются две прямозубые шестерни - ведущая и ведомая, которые изготавливаются за одно с валами. При этом, опорами валов являются подшипники скольжения. На сегодняшний день различаются:

• шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением зубьев. В конструкции такого насосного агрегата имеется две шестерни - одна из них располагается внутри другой. Вращаясь оба элемента образуют вакуум в полости всасывания, таким образом перекачиваемая среда поступает в межзубное пространство, а затем попадает в полость нагнетания. Для того, чтобы насосный агрегат оставался трудоспособным в процессе подъема давления в трубопроводе нагнетания, насос комплектуется обратным клапаном. В этом случае при подъеме давления жидкость по отведенному в сторону, либо вверх, трубопроводу двигается к клапану, выдавливает его и попадает в полость всасывания, тем самым создавая замкнутый круг;
• шестеренчатые насосы с внешним зацеплением зубьев. В конструкции данного агрегата силовой агрегат вращает вал, на котором закреплена ведущая шестерня. За счет минимального зазора, который находится между шестернями, а также за счет небольшого расстояния между зубьями шестерен и стенками рабочей полости, при вращении в зоне всасывания образуется вакуум. Однако, зачастую, в месте зацепленная шестерен образуются, так называемые, запертые объемы.

Возникновение запертых объемов представляет собой одну из проблем, которая может возникнуть в процессе функционирования оборудования. Жидкости, перекачиваемые шестерёнчатыми насосами, как правило, имеют небольшую сжимаемость, и если заранее не позаботиться о правильной работе оборудования, это может привести к возникновению большого момента сопротивления. Производители насосов серьезно относятся к такой проблеме и борются с ней различными методами. Например, между зубьями шестерни просверливаются каналы для жидкости, через которые жидкость попадает обратно в полость всасывания. Кроме того, устанавливаются системы поддержания давления в трубопроводе нагнетания. При падении давления в трубопроводе нагнетания число оборотов шестерни увеличивается, при увеличении же давления, наоборот, уменьшается.

Существуют также насосы, которые способны пропускать вместе с жидкостью довольно крупные инородные примеси.

К достоинствам шестеренчатых насосов можно отнести следующие аспекты:

• простая конструкция;
• недорогое обслуживание;
• высокая надежность по сравнению с другими насосами;
• низкий ценник;
• равномерный поток;
• способность функционировать при высокой частоте вращения;
• высокая степень надежности (например, при работе с расплавленными полимерами).

Однако, стоит помнить и об особенностях работы шестеренчатых насосов:

• неспособность регулирования рабочего объема;
• неспособность функционирования при высоких значениях давления;
• высокие требования к материалам изготовления деталей износа;
• высокие требования к качеству изготовления шестерен и пластин, образующих корпус;
• снижение КПД из-за двукратного изменения направления движения жидкости.

Шестеренчатые насосы являются довольно популярным оборудованием в сферах производства, где осуществляется перекачивание жидкостей, обладающих высокой вязкостью, температура которых может достигать 250 градусов. Например, такие жидкости, как:

• пищевые масла;
• различные жиры;
• шоколадная масса;
• лаки и краски;
• нефтяные продукты;
• бытовая химия;
• и так далее.

Таким образом к основным областям применения данного оборудования относят следующие отрасли:

• химическая промышленность;
• пищевая промышленность;
• нефтехимическая промышленность;
• лакокрасочная промышленность.

Выбор шестеренчатого насоса

Покупая шестеренчатый насос, необходимо особое внимание уделять рабочим характеристикам оборудования, а также условиям использования агрегата. Таким образом, важными параметрами при выборе насосного оборудования станет:

• химические и физические свойства перекачиваемой жидкости (например, вязкость рабочей среды);
• диапазон рабочих давлений в системе; 
• минимальное, а также максимальное значение температуры перекачиваемого вещества и окружающей среды; 
• габариты оборудования; расположение рабочих входов/выходов.